河南超锋电气设备贸易有限公司公司产品主电路采用IGBT、MOSFET等新型功率器件,以集成化、模块化为基本特征,配以自主创新型变压器,大幅提升了设备功率,使能耗大大降低,公司经过多年的努力,新型固态感应加热设备的成功推出,方面解决了一个又一个难题。现已生产的‘WH-VI’系列、和‘CF’系列新型超高频、高频、超音频、中频感应加热设备。
[2022-11-07] 超锋电气简述超音频泵管内壁淬火成套设备的组成及应用

泵管淬火成套设备的组成及应用特点

我公司研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备,由四大部分组成:

一:感应加热设备。

二:数控淬火机床。

三:同轴水冷感应器

四:闭式冷却塔。

感应加热设备

可以满足砼泵管及各种直径的管件内壁淬火。可有效的提高管件内壁的耐磨、耐腐蚀性及抗冲击能力。

数控淬火机床。

其主要作用是配合加热设备,完成淬火过程中泵管管件的匀速移动、旋转、及控制加热、喷水、等动作。

泵管淬火采用工件移动方式,对泵管内孔感应淬火。该机床具有手动及自动操作等功能。淬火设备具有水温、水压、过流、过压、缺相等自动保护功能。整体设备结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、 主轴旋转及传动系统,动力头、中心支架、感应器支架、挡水罩及蓄水回收功能、电气数控部分等组成。

同轴水冷感应器。

此类感应器是我公司专门为泵管管件淬火精心设计的,其最大特点为:独特的双极同芯设计,巧妙的避免了因连接部分过长造成的严重漏磁现象,功率损耗大等问题。感应前端采用快接式,方便客户使用。

闭式水冷机组。

如场地有限或水质无法保障的情况下,可选配闭式水冷机组代替,本机组为双冷闭式循环系统,可分组单独冷却淬火液及淬火设备用水,此水冷机具有体积紧凑、冷却效率高、安装简便、能耗小等优点。

设备特点

一、我公司生产的超音频设备的突出特点:

1、 采用IGBT,国际先进器件,不要老式可控硅,效率比老式可控硅中频提高30%-40%,节电30%-40%。

2、 本设备为串联谐振电路拓扑,感应器为隔离悬浮电压,安全;而可控硅中频为并联谐振,感应器为直接电压500V,如绝缘破损受潮,则有不安全之虑。

3、 本设备采用国际最先进的PWM控制,占功比调功,进网侧不用电抗器,不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微;而可控硅中频,用电抗器平波,前级可控硅调功,谐波严重, 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。

4、 本设备设有全面的闭环保护,保护速度为纳秒级:(1/1000000秒级)保证本设备主电路正常工作,主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。

5、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等,确保设备正常工作。

6、 本设备加热速度快,生产是效率高,易于机械化与自动化,可方便与下道工序设备街接,实现同步、同节拍生产。

7、 本设备符合国际通行3S标准(SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约),及3C标准(C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静)

8、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。

二、数控淬火机床其主要结构特点如下:

1、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢,钢板焊接结构,截面尺寸大,框架刚性好,焊后整体进行去应力处理,以消除应力之后进行床身机加工,保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨,导轨材料为轴承钢,表面镀硬铬处理,以达到好的防锈性能。

2、工件移动系统,采用步进电机,通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动,移动速度可根据工艺要求任意设定,运动轻快,采向精度高,定位准确。

3、工件旋转:采用调速电机,通过调速手轮,可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。

4、电器控制部分:独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床数控系统选用南京生产的专用数控系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。

5、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。

6、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时,可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时,主要为了进行正常批量生产。

 

达到的技术指标

整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下:

淬火硬度:HRC55-62。

淬火行进速度:300-400mm/分钟,3米砼管约10分钟一根。

淬硬层深度:1.5-2.2mm。

淬火水温低于:40℃。

淬火时的用电量:3度/米。

淬火后几乎没有形量。

砼泵管使用寿命提高3-5倍。综上所述,就是我们生产的超音频内部淬火成套设备的介绍及应用,欢迎订购,欢迎来厂参观指导